在饲料添加剂生产中，对饲料级金霉素进行精确的粒度分级是保证产品均匀性和质量的关键环节。专为此设计的金霉素不锈钢防爆振动筛（或称饲料级金霉素气动分选筛）通过其安全、高效的筛分性能，成为该工艺的核心设备。
一、核心功能与精度要求
金霉素无电驱动气动振动筛的核心任务是将饲料级金霉素粉末通过20目（约850微米） 的筛网进行分级，以分离出符合规格的成品，并去除可能存在的结块物或过粗颗粒，确保最终产品流动性一致，满足饲料混合的均匀性要求。
二、关键设备特性与优势
材质与卫生保障：
金霉素气动三元旋振筛所有与物料接触部分均采用304或316不锈钢制造，表面光滑，无卫生死角，具备优异的耐腐蚀性，完全满足饲料级产品的卫生标准，并便于清洁，防止物料交叉污染。
防爆安全设计：
虽然饲料级金霉素的爆炸风险较低，但作为精细粉末，在特定条件下仍有粉尘云爆炸的可能。金霉素空气动力震荡筛可选配防爆电机并采用全密闭结构，有效防止粉尘外泄，消除静电积聚风险，为安全生产提供双重保障。
高效分级动力：
电动振动式：最常用配置。由立式防爆振动电机驱动，产生强劲的三维振动力量，有效破坏金霉素粉末的轻微粘附，促进其通过筛网，筛分效率高，处理量大。
气动分选式：金霉素气动振动筛对于有严格防爆要求或车间气源便利的工况，可采用纯气动振动器驱动。其以压缩空气为动力源，从根本上杜绝了电火花风险，实现本质安全。
结构设计与易维护性：
采用多层式（通常为1-3层）设计，可同时进行多种粒度的分级。
筛网张紧度高，更换便捷；配备超声波清网系统（可选），能有效防止筛孔堵塞，保证连续生产的稳定性。
三、典型工作流程
金霉素粉末由进料口均匀送入，在振动电机或气动振动器产生的激振力作用下，物料在筛面上呈抛掷运动。小于20目的合格颗粒迅速透过筛网落入下层出口成为成品；大于20目的粗料或结块物则沿筛面运动，从排渣口排出，完成高效、连续的分级过程。
总结而言，饲料级金霉素气动马达振动分级筛集精确分级、卫生耐腐、安全防爆、高效稳定于一体，是提升饲料级金霉素产品品质与生产自动化水平不可或缺的关键设备。
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