W7Mo4Cr4V2Co5是一种钨钼系含钴超硬型高速工具钢，具有优异的高温硬度、耐磨性和切削性能。以下是其关键特性和应用的综合分析：
一、化学成分
碳（C）：0.80～0.90%（部分资料标注为1.00～1.10%）
钨（W）：7.00%左右
钼（Mo）：4.00%左右
铬（Cr）：4.00%左右
钒（V）：2.00%左右
钴（Co）：4.75～5.75%（核心强化元素）
其他元素：硅（Si）≤0.45%，锰（Mn）≤0.40%。
二、核心性能
高硬度与耐磨性
淬火回火后硬度可达66～68HRC，600℃高温下仍保持54HRC以上硬度。
钴的加入显著提升红硬性，适合高速切削（线速度≥80m/min）。
热稳定性
在500～600℃回火时，钨、钼碳化物析出引发二次硬化效应，高温性能优异。
机械性能
抗弯强度2500～3000MPa，冲击韧性0.23～0.35J/cm²，但韧性相对较低。
三、热处理工艺
淬火：预热800～900℃，盐浴炉1180～1200℃或箱式炉1190～1210℃，油冷。
回火：530～570℃两次回火，每次1～2小时。
四、典型应用
切削工具
铣刀、钻头、齿轮刀具等，尤其适合加工高温合金、钛合金等难切削材料。
模具制造
冷挤压模、冲头、注塑模等，使用寿命较普通高速钢显著提升。
精密部件
轴承、齿轮等高速运转机械零件。
五、注意事项
磨削性能较差，需采用硬质合金砂轮。
该材料通过高钴含量优化了高温性能，是航空航天、高端模具制造领域的优选材料。
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