超高压液压垂直叠层脱水机的卸料系统，作为物料流转的“末端保障”，通过 “按需适配” 的卸料方式与高效输送设计，实现泥饼快速、洁净分离，衔接后续处置环节。
超高压液压垂直叠层脱水机的卸料系统，以“连续化、低残留、自适应” 为核心设计理念，适配设备不间断压榨的作业模式，通过多组件协同实现泥饼高效分离与输送，是保障整机连续运行的关键环节。
系统核心由“泥饼剥离装置、输送衔接组件” 两部分构成，依托滤带的循环传动完成卸料流程：经压榨后的滤带（表面附着含水率 45%-60% 的固态泥饼）持续运转至卸料区，首先通过 “刮刀剥离装置” 完成初步卸料 —— 刮刀采用聚氨酯材质（硬度 60-70 Shore A），与滤带表面呈 30°-45° 夹角贴合，刀刃边缘做圆弧处理（半径 1-2mm），既能紧密贴合滤带纹理刮除泥饼，又避免损伤滤带（滤带使用寿命可达 3000-5000 小时）。针对黏性较强的工业污泥（如印染、化工污泥），刮刀旁加装 “高压气吹组件”，通过 0.4-0.6MPa 的压缩空气（呈扇形喷射，覆盖滤带宽度），吹落刮刀未剥离的残留泥饼，使滤带表面泥饼残留量控制在 1% 以下。
输送衔接环节注重适配性与稳定性：剥离后的泥饼通过“倾斜导料板”（与水平方向呈 20°-30° 夹角，表面覆超高分子聚乙烯衬板，摩擦系数≤0.1）滑入输送带，输送带带宽与滤带宽度一致（1.5-3.0m，依设备型号而定），选用耐腐耐磨的丁腈橡胶材质（耐受 pH 2-12，抗撕裂强度≥15MPa），表面做菱形花纹处理（纹路深度 3-5mm），防止泥饼滑落。输送带配备变频调速电机，速度可在 0.3-1.0m/s 范围内调节，与滤带运行速度（0.5-1.2m/min）精准匹配，避免泥饼堆积或输送脱节。此外，输送带两侧加装 100-150mm 高的挡边，挡边顶部做折边设计，进一步防止泥饼侧漏，实现从卸料至后续转运的无缝衔接，支撑设备 24 小时连续作业（日均处理污泥 100-500 吨）。
